Alumínio de solda sem argônio

Olá amigos! Vou mostrar como soldar alumínio sem argônio, um inversor convencional. Todo o processo será completamente idêntico ao da soldagem a arco elétrico de aço, com exceção de uma pequena alteração. Usando esse método, você pode facilmente reparar peças ou componentes de alumínio de uma casa, sem equipamentos caros para soldagem de argônio.

Vai precisar

• Inversor CC capaz de emitir 120 A.
• Eletrodo especial para soldagem de alumínio.

Com uma máquina de solda, acho que tudo está claro, mas sobre o eletrodo que você precisa explicar. Acontece que, não faz muito tempo, surgiram à venda eletrodos especializados para soldar alumínio por soldagem convencional sem meio argônio.
Suas marcas podem ser diferentes, então pergunte nas lojas. De qualquer forma, eles podem ser adquiridos sem problemas na Internet.
Eles têm a mesma estrutura que o eletrodo de aço: um núcleo com um revestimento espesso. Tudo é o mesmo aqui, apenas o eletrodo tem uma paleta de cores diferente: o núcleo é brilhante, uma vez que consiste principalmente em alumínio, o revestimento é branco.
Tais eletrodos destinam-se não apenas ao alumínio, mas também a suas ligas: silumin, duralumin. Portanto, você pode cozinhá-los facilmente.

O que você precisa saber para fazer uma costura de alta qualidade?

Embora o método quase não seja diferente da soldagem a arco convencional, o seguinte deve ser considerado:

• A corrente de soldagem deve ser de cerca de 70-100 A
• A soldagem é realizada em um arco curto.
• O ângulo do eletrodo durante a soldagem deve ser 90 graus.
• O eletrodo queima três vezes mais rápido do que com a soldagem de aço convencional.

Cozinhar o alumínio é muito mais difícil, portanto, se você nunca fez isso antes, aconselho você a praticar definitivamente, o que farei também.

Soldamos alumínio com um inversor convencional sem argônio

Minha primeira experiência foi soldar este metal em um ambiente livre de argônio. Soldarei chapas grossas. Fixamos os detalhes com grampos. O sinal de menos está conectado à placa inferior. Além do eletrodo.
Inicialmente, recomendo definir uma corrente de 100 A e tentar.
Cozinhamos tudo em um curto espaço de tempo, pois devido ao rápido derretimento do eletrodo, é muito difícil capturá-lo, principalmente por um hábito.
Acostumar-se a isso já mantém o arco estável.
Como após a soldagem normal, batemos na balança com um martelo.
E nós escovamos.
Não julgue estritamente, pela primeira vez, acho que este é um bom resultado.
Especialmente considerando o quão trabalhoso e incomum é após a soldagem de aço convencional.

Recomendações para soldagem de qualidade

• Escove o metal de solda para remover o óxido da superfície.
• Se possível, aqueça as peças com um queimador de gás a 150-200 graus Celsius, isso simplificará a tarefa de obter uma costura de alta qualidade.
• No momento da soldagem, conduza o eletrodo mais rapidamente, pois queima cerca de 3 vezes mais rápido.

Sumário

Usando este método, você pode:

• - cozinhar chapas de alumínio;
• - perfil de alumínio;
• - reparar barcos a motor ou quaisquer blocos de duralumínio ou silumin;
• - qualquer trabalho de soldagem de barris ou tanques;
• - pneus condutores de solda;
• - e muito mais

A força da solda não é pior que a soldagem por argônio.
Claro, um processo demorado, mas você só precisa se adaptar e tudo correrá bem. Entre as deficiências, gostaria de observar o pequeno alto custo dos eletrodos, em comparação com os convencionais. Porém, se comparado à soldagem com argônio, o centímetro da costura acaba sendo várias vezes mais barato, de modo que o método ainda vence.
Não deixe de assistir ao vídeo, onde você pode ver o quão difícil é fazer a primeira vez.